电镀件可靠性测试，常州盐雾测试第三方

可靠性增长

你不能只停留在可靠性测试阶段， 可靠性工作的精髓在于可靠性设计， 只有做好可靠性设计/增长才能节约成本、 提升产品

质量。 可靠性的提升主要集中在研发阶段、 定型之前。 一旦设计已经定型、 或进入量产阶段， 再想从设计上改善可靠性，

已经是不太可能（浪费太多、 成本太高）。 而大部分公司都是因产品可靠性差、 受到整个市场的要求后（返修成本增加、 退

货增多） 才开始考虑到可靠性的， 但此时产品已经投入市场！ 此时想把这些产品的可靠性提升到一个新的高度已经不可能，

你能做的只是看着居高不下的返修率， 但你必须做好下一次产品的可靠性。 建议*初你把精力放在一个产品上， 做好一个

产品的可靠性。 如何进行可靠性增长？

首先， 要掌握的是生产流程、 制作工艺， 每个流程的操作方法也是应该完全了解的。 这一点， 无需解释， 必须做到。

其实， 要学习一定的技术， 至少你要掌握该公司产品的工作原理。 你虽然不是研发部门， 但你要责任研发产品的可靠性，

完全不懂相应的技术， 工作很难开展。 如果是元器件产品， 对用到的每种原材料及原材料的特性应该了解； 如果是系统类

产品， 对硬件、 软件、 结构都应该有了解， 如各模块的功能、 模块之间的接口、 软件的功能等等。

接着， 要建立一个团队（给她一个好名字）， 负责可靠性增长， 成员多多益善， 但至少应包括： 公司领导、 可靠性工程师、

研发工程师、 生产技术、 物流人员各一名。 团队的力量和必要性这里我就不多说了。

*后就是改善行动； 当测试过程中出现不良时， 必须针对不良现象进行分析、 改善， 将改善措施标准化， 这样才能保证品

质得到提升。 *常用的方法就是“测试－改善－测试”， 如此循环， 逐步提升。 需要强调的是， 每一次改善， 应该认真、 彻

底地处理， 用数据来结案。 与 ISO9000 一样， 一次改善通常包括以下几个步骤。

1 、 可靠性测试； 按测试计划， 取样进行测试；

2、 现象描叙； 这一部份应该尽可能详细地描叙不良现象， 包含产品的名称（软硬件版本号）， 发生时间、 地点， 做到“按

时间顺序记录与产品有关的所有状况”；

3、 原因分析； 对原因的分析， 应该追根究底， 找出问题的根本原因， 而不是在现象之间转化， 做到“人工产生此原因时，

现象能完全再现”；

4、 改善行动； 根据分析的原因， 采取对应的措施。 此时应该考虑两方面： 一是现有的其它产品是否也会这样的问题， 如

何改善； 一是如何防止后续产品出现此类问题；

5、 效果确认； 主要确认两点： 一是改善行动是否有执行； 一是执行了 改善行动后的产品是否还会出现这样的问题（用数

据证明）。

6、 形成标准； 如果经确认， 改善措施有效（不良率下降）， 就应该把这些措施写进操作规范， 指导后续生产。 还要考虑这

种措施是否对其它类似产品也有效等问题；

7、 再取样， 再测试。

经过多次这种“测试－改善－测试”， 产品的缺陷会越来越少， 品质也就越来越好。 *终， 当样品进行可靠性测试时， 无缺

陷出现。

四、 可靠性保持

可靠性保持主要是指在进行大批量生产时， 产品的可靠性能稳定保持在**状态； 较难做到的是“稳定地保持在**状态”，

要做到这一点需要多方面的努力。

1 、 供应商

为了保证供应商供应的原材料稳定在**状态， 我们可以分四步控制：

1 . 认真选择供应商， 确保其满足“合格供应商资格”；

2. 供货过程中， IQC 检验、 可靠性检验要严格执行；

3. 所有过程信息共享； 检验过程中出现的问题和异常情况， 应该第一时间通知供应商， 寻求改善， 要通过各种途径证

明改善效果良好， 方可结案；

4. 定期向供应商反馈品质状况， 必要时开会讨论。