电子产品可靠性测试，镀镍层盐雾测试

试验设备的准备

a) 筛选试验所用的温度循环试验箱应按以下要求进行准备：

产品除必要的安装支点外， 都能全部暴露在传热的空气介质之中；

满足高低温范围要求， 温度变化速率平均不低于5℃/min；

试验箱内没有直接到达产品的辐射热；

控制箱温的温度传感器应只采集箱内循环气流的温度， 而不受产品和箱的辐射热的影响；

箱内气流应使样品周围的温度场分布均匀， 并能在样品和箱壁之间自由循环；

能控制箱内气流的温度和湿度， 保证在试验期间样品上不出现凝露。

b) 随机振动试验设备及其夹具的准备

随机振动设备必须满足标准规定的应力要求；

夹具在规定的功率谱密度上限频率2000Hz以内不应有共振频率存在， 即在20～2000Hz范围内沿

振轴方向的传递函数必须保持平坦； ， 不平坦容差不得超过±3dB， 如有困难， 在500～2000Hz频率

范围内允许放宽到±6dB， 但累计带宽在300Hz以内。

c) 通用仪表的准备

通用仪表应有计量合格的证明， 测试准确度不应低于测试参数容差的1/3。

d) 筛选记录的准备

为了保证在筛选期间能有效地采集数据、 分析故障、 记录纠正措施， 必须准备相应的记录表，

同时参加人员必须熟悉产品性能、 接口、 检测仪表、 试验装置、 筛选程序、 操作规定等内容。

5. 3 环境应力筛选管理

5. 3. 1 环境应力筛选的计划管理

装备承制方要在产品研制的方案阶段就根据产品可靠性要求和试验条件制定环境应力筛选大纲

和计划， 并与产品研制计划相协调， 纳入研制生产计划网络之中， 随着产品研制生产的进度适时安

排各项筛选工作。 环境应力筛选需要耗费资源， 要占用一定时间， 要使用技术力量， 因此要在研制

生产周期和费用的预算方面， 在人员安排方面综合考虑这些因素。 这样才能使环境应力筛选工作得

以落实。

5. 3. 2 环境应力筛选条件的剪裁

环境应力筛选条件一般按照GJB 1032标准和产品环境应力筛选大纲的规定设计。 在筛选过程

中， 还要根据产品的工艺成熟程度及使用信息对筛选条件进行调整， 甚至采用简化或抽样的筛选方

案。

a) 简化原则

当产品制造工艺成熟， 其MTBF数值很大， 接收概率接近100％， 且得到定购方的认可， 环境应

力筛选条件才可以在标准规定的基础上进行简化。

b) 简化方案的选择

其一， 抽样筛选方案： 抽样按GJB 8052标准规定进行， 要求在整个筛选过程中不发生失效， 才

能判定该批产品通过环境应力筛选， 简化有效， 否则不能采用简化方案。 因此选择抽样筛选方案风

险较大。

其二， 简化筛选程序方案： 筛选的无故障检验阶段的程序时间， 可从缺陷剔除试验阶段就开始

计算， 在标准规定的*大120小时范围内， 有连续40小时以上的时间无故障。 如果程序的前40小时

不出现故障， 则可以免去其后的程序时间。

5. 3. 3 环境应力的筛选程序

无论是一般环境应力筛选还是定量环境应力筛选， 其程序由初始性能检测、 缺陷剔除试验、 无

故障检验及*后性能检测等组成。 过程示意参阅图2-5-1。

初始性能检测 　环 境 应 力 筛 选 *后性能检测

缺 陷 剔 除  无 故 障 检 验

随机 温度 温度 随机

振动 循环 循环  振动

5min 40h 40～80h 5～15min

至少连续40h

无故障

图2-5-1 环境应力筛选程序示意

初始性能检测在标准大气（即实验室大气温度环境） 条件下进行， 按照有关标准或技术文件进

行外观、 机械和电气性能检测并记录。 凡检测不合格的不能进行环境应力筛选。

环境应力筛选包括缺陷剔除试验和无故障检验试验两个阶段：

缺陷剔除试验， 对样品施加规定的随机振动和温度循环应力， 先进行随机振动， 后进行温度循

环。 对试验发现的所有故障都要详细记录， 在随机试验中发现的故障要待振动结束后排除， 在温度

循环中发现故障时应即时中断试验， 排除后继续试验， 并从发现故障的循环起点继续计算试验时间

（即扣除发现故障该循环的试验时间） 。

无故障检验试验的目的是验证筛选的有效性， 先进行温度循环， 后进行随机振动。 应力量级可

与缺陷剔除试验相同， 温度循环时间增加到*大80小时， 随机振动时间加长到15分钟。 无故障检验

试验始终要对样品进行功能监测， 在温度循环中， 应有连续40小时无故障； 在随机振动中， 应有连

续5分钟无故障， 验证试验才算通过。 如在温度循环的前40小时发现故障， 允许排除后继续验证试

验； 在随机振动的前10分钟出现故障， 也允许在排除故障后继续验证试验。 试验情况同样要作详细

记录。

*后性能检测是将通过无故障验证试验的样品在标准大气环境条件下， 按其技术条件逐项检测

并记录， 将结果与初始检测的结果进行比较， 根据规定的验收极限值对产品作出评价。

整个环境应力筛选过程结束后， 要编制环境应力筛选报告， 作为装备可靠性信息资料保存， 纳

入可靠性信息管理。