纤维增强复合材料初干性测试，糊树脂测试

夹杂

夹杂产生的原因主要包括：①浇注模具本身含有夹杂;②铝液在高温熔炼和浇注过程中，会不断产生一次和二次氧化生成Al2O3夹杂，这些夹杂吸附增强颗粒，形成夹杂颗粒团[7]。

对性能的影响

夹杂对铝基复合材料断裂韧性、层间剪切强度、弹性模量、拉伸强度影响都较大，在材料加工过程中，应进行严格的有效控制。

裂纹

裂纹也是铝基复合材料中为常见的一种缺陷形式。产生的原因主要包括:①固化工艺不当；②外界撞击;③疲劳损伤;④基体环境老化等。

颗粒团聚

颗粒团聚是铝基复合材料独有的较为特殊的缺陷。颗粒加人方式的不正确和搅拌工艺参数的不合理是造成颗粒团聚的主要原因。另外，使用过程中的过载或疲劳可能引起纤维断裂；应力疲劳与基体老化可能导致纤维与基体界面开裂。

对性能的影响

颗粒团聚会降低材料的弹性模量、产生疲劳裂纹、导致应力集中、使疲劳裂纹产生偏转；还会影响材料的延展性，断裂韧性。