结构件失效分析，镀铬层盐雾试验

焊接失效形式

由于其结构本身的特殊性，焊接失效形式也不一样。

（1）因设计不合理，存在局部刚性过大，应力集中的现象。

（2）材料缺陷。铸钢件相对于轧制板材存在着冲击韧度差，屈服强度低的特点，还有焊接工艺制定不合理、焊接规范的运用不当、焊接方法的选择不正确等。

（3）焊工技术水平高低与焊接位置的好坏；还有焊接检验水平，包括对材质的检验和焊缝检验等。另外，环境温度对焊接质量也是一个重要的影响因素。

以上都可能是造成焊接接头失效的原因，一旦存在上述缺陷的结构件进入使用阶段，就很难避免失效、损坏情况的发生。

综上所述，要避免此类结构件焊接失效的产生，单纯的从某一个方面分析解决问题，是不符合实际的，它是多种因素的综合，但在一定条件下，则是某种因素起到主要作用的情况下而产生的结果。这就要从设计、工艺、材料及焊接等多方面去考虑，尽量使以上几方面的因素达到合理化，找出*主要原因，采取必要的工艺措施，才能有效地加以防止。

在工艺的制定上如何才能防止焊接失效的发生，是分析解决问题的关键，这就需要从以下几个方面综合考虑：

（1）根据结构的设计和使用要求（ 如承受静、动载荷，交变载荷、冲击载荷等），正确选取材料。

材料的选择不仅是工艺技术问题，同样也是一个经济效益问题。选用过高的材质经济上不合理，而选用材质过低，则会降低使用寿命，增加了焊接失效的隐患。

在煤矿机械制造业，常用钢材一般为Q345(16Mn） 和近几年才发展应用起来的高强板（WH、QJ）等系列和（NM） 系列的耐磨板。

（2）钢材从进货到投入生产使用，都要进行严格的进厂检验，以保证化学成分和力学性能指标符合国家标准规定。另外，新品种钢材的采购，要**行小批量试验和焊接工艺性能试验，以确定其工艺性能和焊接性好坏，做出试验结论，才能决定是否大批量投入使用。

材质检验分宏观和微观两种：宏观检查是用肉眼或放大镜进行外观检查；微观检查主要采用无损探伤、金相切片低倍组织检验等手段，目的是提前发现材料有无裂纹、夹层、撕裂等缺陷。对于铸钢件，要严格检验其随炉试棒的各项化学成分及力学性能，以确定是否符合材料性能要求。

（3）在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量消除有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力*大处，有利于控制焊后变形，提高构件强度。另外，根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，合理地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了牢固，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在满足焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是保证获得优良焊接接头的先决条件。

实践证明，接头设计的合理，既能保证其强度，又体现了经济价值。

（4）正确选择焊接规范，是保证焊接质量和生产率的关键。在焊接生产中，配备相应的焊接辅助装置，如定位夹紧装置、翻转胎、焊接变位器等，利用胎具可保证组装点对精度的要求，方便地得到恰当的焊接位置，有利于大批量组织生产。加强对焊工的培训，焊工技术水平高低将直接影响到焊缝的质量。制定焊接工艺要充分考虑原材料（母材）、设备、焊接材料（ 填充材料），以及工人的技术水平、生产量大小、环境温度等各种因素，选择合理焊接工艺。