未硫化橡胶耐热性测试，挠性循环磨损试验

开炼机的混炼工艺和硫化工艺

2. 1 混炼工艺

（1） 根据实验配方， 准确称量生胶和除液体软化剂以外的各种配合剂的量， 观察生

胶和各种配合剂的颜色与形态；

（2） 检查开炼机辊筒及接料盘上有无杂物， 如有先清除杂物； 3、 开动机器， 检查

设备运转是否正常；

（3） 将辊距调至规定大小（根据炼胶量确定）， 调整并固定挡胶板的位置；

（4） 将塑炼好的生胶沿辊筒的一侧放入开炼机辊缝中， 采用捣胶、 打卷、 打三角包

等方法使胶均匀连续的包于前辊， 在辊距上方留适量的堆积胶， 经过 2—3 分钟的滚压、

翻炼， 形成光滑无隙的包辊胶；

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（5） 按下列加料顺序依次沿辊筒轴线方向均匀加入各种配合剂， 每次加料后， 待其

全部吃进去后， 左右 3/4 割刀各两次， 两次割刀间隔 20 秒钟；

(6) 加料顺序： 小料（固体软化剂、 活化剂、 促进剂、 防老剂、 防焦剂等） →大料

（炭黑、 填充剂等） →液体软化剂→硫黄和超速级促进剂

（7） 割断并取下胶料， 将辊距调整到 0. 5mm， 加入胶料薄通， 并打三角包， 薄通 5

遍；

（8） 按试样要求， 将胶料压成所需厚度， 下片称量质量并放置于平整、 干燥的存胶

板上(记好压延方向、 配方编号) 待用。

（9） 关机， 清洗机台。

2. 2、 硫化工艺（无转子硫化仪）

无转子硫化仪: 是橡胶加工行业控制橡胶质量， 快速检验及橡胶基础研究应用*

广泛的仪器， 为橡胶*优化配方组合提供了**的数据， 可**测出焦烧时间、 正硫

化仪时间、 硫化指数及*大、 *小转矩等参数。