残余应力分析，磁导率检测机构

试验用高碳钢在不同热处理条件下的3种典型 显微组织如图2所示.图2a)所示为水淬冷却获得的 板条马氏体,图2b)所示为经过连续冷却获得的层状 珠光体,图2c)所示为经过球化处理后获得的铁素 体＋球状渗碳体.对试样的矫顽力进行测量,得到 1,2号试样的矫顽力分别为2．70,2．70kAm－1;3, 4号试样的矫顽力分别为1．79,1．63kAm－1;5,6号试样的矫顽力分别为1．45,1．47kAm－1.可以看 出马氏体的矫顽力平均值(2．70kAm－1)远高于珠 光体的(1．71kAm－1)和铁素体的(1．46kAm－1). 这是因为板条马氏体的位错密度非常高,位错线相 互聚集和纠缠,引起周围微应力集中,从而固定磁畴 壁,形成较强的钉扎效应[15G16].从这个意义上讲, 马氏体相的高矫顽力源于位错引起的微应力集中, 当然过饱和间隙碳原子也可能阻碍磁畴壁移动,从 而产生更高的矫顽力.对于珠光体相,LO 等[17]认 为铁素体基体与渗碳体片层产生的残余应力使得磁 畴壁更倾向于固定在渗碳体片层,层间距越小,两相 之间的接触面越大,阻碍磁畴壁移动的概率越高. 球化处理的试样显微组织为铁素体＋球状渗碳体, 其矫顽力主要源于渗碳体颗粒对磁畴壁的阻碍,相 对于上述两种钉扎效应,该条件下产生的矫顽力 小.因此,不同显微组织的矫顽力大小顺序可初步 确定为:Hc马氏体 ＞Hc珠光体 ＞Hc铁素体 .不同的显微组 织或相决定了不同的矫顽力水平,这将有助于快速 辨别钢铁件热处理后的显微组织.