聚合物复合材料检测，酚醛树脂检验

孔隙

孔隙是铝基复合材料成型过程中形成的孔洞，是铝基复合材料的主要缺陷之一。产生孔隙的主要原因有：①搅拌和浇铸过程中卷入了气体;②界面浸润性差，空气难以挤压出去；③颗粒表面吸附的气体;④成型工艺不合理。

对性能的影响

孔隙是铝基复合材料成型工艺中普遍存在的问题，即使孔隙含量很小，对材料的许多性能都会产生有害的影响[5]。铝基复合材料中的孔隙主要影响材料的层间剪切强度、纵向和横向弯曲强度与模量、拉伸强度与模量、压缩强度与模量等性能。

分层

分层是指铝基复合材料中界面间的脱粘或开裂，也是铝基复合材料结构中典型的缺陷，形成分层的主要原因有：①基体与纤维间热膨胀系数不匹配或储存时间过长；②增强材料未经处理；③外界撞击；④含胶量过低；⑤固化工艺不合理；⑥二次成型界面粘结强度偏低。

对性能的影响

分层是铝基复合材料中为严重的缺陷类型，它通过降低材料的压缩强度和刚度影响结构的完整性，在承受机械或热载荷的条件下，结构中的分层会发生传播，情况严重时将可能导致材料发生断裂。

夹杂

夹杂产生的原因主要包括：①浇注模具本身含有夹杂;②铝液在高温熔炼和浇注过程中，会不断产生一次和二次氧化生成Al2O3夹杂，这些夹杂吸附增强颗粒，形成夹杂颗粒团[7]。

对性能的影响

夹杂对铝基复合材料断裂韧性、层间剪切强度、弹性模量、拉伸强度影响都较大，在材料加工过程中，应进行严格的有效控制。

裂纹

裂纹也是铝基复合材料中为常见的一种缺陷形式。产生的原因主要包括:①固化工艺不当；②外界撞击;③疲劳损伤;④基体环境老化等。