泡沫封堵材料检测，阻尼系数测试

我们在发泡材料质量检测时，发现很多工艺参数对发泡材料终的性能表现有着直接的关系，比如泡核的产生，泡孔的连通的阻止上，以及发泡倍率的控制上等这些发泡材料的工艺，其参数的控制都很关键。我们就对影响发泡材料的关键参数，如压力降落速率、口模几何形状、二氧化碳含量等等因素为大家分析一下。

一、压力降落速率对发泡材料成核和泡孔密度的影响。

当高聚物／气体溶液通过狭长喷嘴时， 因为溶液与模口内壁之间的磨擦而引发的压力降会使成核速率增加。 分析其原因可能是在压力降落的过程中， 会形成一些稳定的泡核， 气体扩散到泡核中以降低体系自由能。 随着压力的快速降低， 气体的溶解度也随之大幅下降， 这时过饱和的气体就会形成新的泡核。 因此， 为了获得较大的泡核密度， 就需要较大的降压速率， 故生产中通常选用周长较小、 长度较长的喷嘴。

二、口模几何形状对发泡材料成核的影响。

喷嘴直径越小， 压力降落速率越高， 泡孔密度越大。还有研究表明， 发泡剂在高聚物中的溶解性强烈地影响着泡核密度。 只要发泡剂在操作压力下低于其溶解度， 且停留时间足够长， 所有发泡剂都可以溶解。 但是， 当发泡剂含量增大直至超过其溶解能力时， 过多的发泡剂将不能分散在基体中， 而是更容易进入泡孔中， 因此只会增加泡孔尺寸， 而不是形成新的泡核。