聚氨酯密封胶检测标准，黄金活性炭检测

随批剥离粘结性试验

在施工时，还应进行随批剥离粘结性试验，在工程实际应用的基材上进行粘结测试，具体方法参见《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776附录D 施工装配中结构密封胶的试验方法(见图2)。在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，如果粘结破坏面积大于5%，应立即停止新的单元件制作，查找原因，及时进行整改，同时将该批单元件产品作为重点进行割胶剥离粘结性试验，若检验仍不合格，则必须返工进行重新制作。 该试验的意义是：针对不同的施工环境，不同批次的铝材、玻璃和结构密封胶等，为了保证粘接性稳定，需要做随批剥离粘接性试验。随批剥离粘接性试验可以及时地监控结构密封胶与基材是否出现粘接异常的情况。随批剥离粘接性试验不合格的原因有：基材或者密封胶批次之间有差异、环境变化大、养护时间短等。需要及时解决结构密封胶粘接不良的问题，避免大面积施工后才发现问题，减少因粘接不良造成的损失。

图2：工厂随批剥离粘结性试验

03、成品单元件割胶试验

成品单元件割胶试验是检验实际生产幕墙结构性装配单元的结构密封胶的施工质量,判定结构密封胶应用是否合格。割胶试验合格后，才能将单元件运送到工地现场安装。割胶试验是对整个玻璃板块进行分离后，测试结构密封胶与铝框、玻璃的粘结情况，具体方法参见《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776附录D 施工装配中结构密封胶的试验方法(见图3)。 该试验的意义是：确认好制作完成的单元件的粘结质量是否合格。