密封胶垫测试，颗粒活性炭测定

对于密封胶的性能重要性无庸赘述。其中关键的可能是粘合强度和相容性。重要的是要了解它们的重要性，它们之间的关系以及如何通过适当的测试进行验证。

粘合强度（又称附着力）是密封胶保持与基材材料粘合的能力。影响密封胶附着力的条件包括暴露于水，极端温度，接头运动和表面清洁度。

粘合力通常通过ASTM C794 – 10《弹性接头密封胶的表皮粘合力的标准测试方法》的“剥离测试”来验证。这是一种实验室程序，其中将就地固化的单组分或多组分弹性体接头密封胶施加到基材样品上，然后以90°角拉出。记录剥离密封剂所需的力，即剥离强度。它提供了在严苛的剥离条件下固化的密封胶保持与基材的粘合力的有价值的度量。

ASTM解释说，许多密封胶生产商利用剥离粘合力测试（检测仪器：附着力测试仪/漆膜划格器）来确定密封胶/底漆与特殊或专有基材的粘合特性。对于比较同一密封胶的批次相对于粘附力的质量测量，或用于研究给定密封胶对组成接头的各种耐久基材的粘附力，它特别有用。示例包括但不限于铝，玻璃，砖，混凝土，砂浆，EIFS等。

请注意，通常不对辅助材料（例如，支撑杆，垫圈，固定块等）执行粘附力测试。

相容性是指密封剂与其他密封剂和可能与密封剂接触但不是粘合主要基材的相邻附件材料的相互作用。示例包括干玻璃垫片，玻璃胶带，垫片，垫片，防水膜和固定块。密封剂不相容通常导致密封剂变色，并且通常仅是美学上的考虑。在更严重的情况下，不相容性可能会导致粘合力丧失或其他密封胶变化，例如变脆，变软，增粘，出血或缺乏固化。

密封剂的兼容性通常不是制造中的主要问题，因为所有设计和组装方面通常都要承担责任。然而，由于在不同责任区域之间可能缺乏沟通和协调，因此安装时需要更多的关注。

根据ASTM C-1087（确定液体施涂的密封剂与结构上光系统中使用的附件的兼容性的标准方法）进行测试以验证这种兼容性，一种实验室筛选程序，其中与附件接触的玻璃密封胶暴露于热和紫外线下。测试方法包括观察密封胶的粘附力和颜色的变化。作为后者的一个例子，密封剂的泛黄或变色是不兼容性的指标，例如由于与垫圈材料接触而引起的不兼容性。