涂层硬度测定，江苏镀层厚度测试

镀铬/镍/铜涂层覆盖塑料

成千上万的X射线荧光将成为选择的测试方法的例子之一是测量应用于淋浴头的铬，镍和铜涂层的任务。在大多数情况下，衬底是塑料的，因此消除了大多数其他测试方法的能力来执行测量。此外，X射线荧光能够测量装饰铬的每个单独层在0-5微米或更小的范围内，镍镀层为5-10微米，并且铜层可以为30微米或更大。
如前所述，X射线荧光无损，提供了主要优势。应注意部件与检测器的对准情况，并将视频正确聚焦在测量点上。在确定X射线荧光是否是合适的测试方法时，还应该考虑铜的估计厚度或目标厚度。所有考虑事项，X射线荧光非常适合此应用，但它不是能够测量塑料上的铬/镍/铜涂层的测试方法。
库仑法测量几乎所有的金属涂层，包括任何基底材料（如塑料）上的多重涂层。然而，这是一种破坏性的方法，因为涂层在测量区域被连续地去除并且由去除所需的时间来确定。
X射线荧光可能仍然是优先选择，因为它快速无损。但是，操作人员应该考虑部件的尺寸以及是否适合放置在X射线系统的腔室内部 - 可以修改大型部件的X射线腔室 - 并且如果可能会出现其他校准或聚焦问题。
铜的厚度也可能决定哪种方法更好。例如，如果铜厚度达到50微米，那么库仑法可能是XRF方法的重要补充。
β反向散射法允许在各种基材上测量有机和金属涂层的厚度。即使是软涂层，例如油膜和润滑膜，也可以用适当的探头配置来确定。那些具有包括有机和金属涂层的厚度测量应用的公司可能会选择β反向散射而不是其他方法，因为该方法能够测量的涂层/基材组合范围很广。另外，β反向散射是非破坏性的。
磁感应和涡流测试方法代表了一些可用的可识别的涂层厚度仪器。磁感应仪器用于测量非铁磁性金属涂层的厚度，如铬，铜，锌，油漆和粉末涂层。振幅涡流法测量油漆，粉末涂层以及铝，不锈钢，铜和黄铜上的阳极氧化涂层。
根据特定仪器的功能，有两用磁感应和涡流电流计和探头。当这些能力是有利的时候，例如汽车的门可能是钢的，汽车的罩可能是铝的。设备自动检测基底材料并应用适当的测试方法的能力重要性无庸赘述。它减少了时间，减少了错误测量的可能性，从而减少了时间和成本。

通常使用以下测试方法之一来测量常用和复杂的电镀和其他涂层厚度应用：X射线荧光，库仑电量，β反向散射，磁感应，幅度涡流和相敏涡流。

标准

ASTM D7091非破坏性测量应用于黑色金属的非磁性涂层干膜厚度的标准操作规程以及应用于有色金属的非磁性非导电涂层是适用于许多上述应用的人员的资源。其他测试方法有自己的ASTM和ISO标准。
用户有必要了解并非所有的量具和探头都适用于所有应用。操作人员应检查规格，如使用已知厚度的校准标准确定的正确度。正确度可以表示为值或百分比。特定系统的另一个标准是单个读数的X数的精度或可重复性标准偏差。
其他因素包括测量凹面或凸面直径时量具或探头的性能，所需的小测量面积，量规或探头相对于探头到被测零件边缘的距离的性能，以及由于与基板厚度有关，所以测厚仪和探头的性能。
在选择过程中要考虑的其他标准是需要测量的部件的形状，涂层所用的基材的类型或类型，以及用户是否只需要点检测器或提供记忆和下载的仪器能力。