涂料颜色测试，表面涂层检测机构

涂膜的成膜过程

涂料涂刷在物体表面上后， 通过溶剂的挥发而固化成膜(针对溶剂型涂料而言) 。 涂料涂膜

的形成过程对涂膜的表面粗糙程度和光泽至关重要。 在湿膜阶段， 溶剂的挥发速率受溶剂

在涂膜表面的扩散控制， 当溶剂的各组分挥发速率差别不大时， 有可能得到高光泽的表面；

反之， 当溶剂的各组分在湿膜阶段的挥发速率不相同时， 它会使聚合物分子倾向于形成卷

曲， 甚至析出， 变成大小不一的颗粒或团状物， 涂膜表面呈现出凹凸不平。 在干膜阶段，

溶剂的挥发速率主要受溶剂在涂抹整体里的扩散控制， 也会对涂膜表面的粗糙程度产生影

响。 此外， 在涂膜的形成过程中， 随溶剂的挥发， 涂膜会变薄并收缩， 涂料中的一些悬浮

的重粒子就会在涂膜表面重新排列， 造成涂膜表面的不平整。

③ 颜料、 细料的粒度和分布

涂料中颜(填) 料的颗粒大小和粒度分布是影响涂膜光泽的重要因素之一。 人们在研究中发

现， 当颜料颗粒的直径小于 0. 3μ m 时， 才可以获得高光泽的涂膜。 原因为： 分散在涂料中

的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜， 并干燥后， 仅有上层的颜料颗粒局部地上突， 颗粒

直径小于 0. 3μ m 的颜料离子所造成的涂膜表面粗糙度不会超过 0. 1μ m。 当颜料的平均颗

粒直径在 3～5μ m 之间时， 可以得到消光效果较好的涂膜。

除以上三个因素可以影响涂膜表面的光泽外， 颜料的体积浓度(PVC) ， 颜料的分散性以及涂

膜表面结构和表面反射特性等因素也会影响涂膜表面的光泽。 其中， 随颜料的 PVC 增大，

涂膜表面的光泽度先是降低， 在颜料的极限体积浓度(CPVC) 处出现极小值， 然后伴随着

PVC 的增大， 光泽度也变大。 当颜料种类和用量确定后， 分散越好， 涂膜表面的光泽度越

高。

光泽度仪

二 涂料的消光问题

消光就是利用一定的方法使涂膜表面的光泽度降下来。

1. 消光原理

结合涂膜表面光泽产生的机理和影响光泽的因素， 人们认为消光就是采用各种手段， 破坏

涂膜的光滑性， 增大涂膜的表面微观粗糙度， 降低涂膜表面对光线的反射。 可以分为物理

消光和化学消光两种方式。 物理消光的原理为： ， 加入消光剂， 使涂料在成膜过程， 表面

产生凹凸不平， 增大对光的散射和减少反射。 化学消光是靠在涂料中引入一些例如聚丙烯

接枝物质类能吸收光线的结构或基团来获得低光泽。