橡塑维卡软化点测试，跑道塑胶检测机构

 橡胶原料的配制:

橡胶原料的配制可分三个基本过程:

1.塑炼:塑练是将生胶剪断， 并将生胶可塑化、 均匀化， 帮助配合剂的混练作业。 其效果是改

善药品的分散， 防止作业中产生摩擦热， 而致橡胶发生焦烧现象， 进而改变橡胶的加工性。

2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中， 而混炼的优劣， 直接影响制品的

良否。 药物分散不均， 分子结构无法完全交联， 橡胶则无法达到理想的物性。

3.压出:混炼完成的生胶， 经过压出作业， 将胶料中含有的多余空气压出， 并完成所需的

厚度， 以利于模具内之成型作业。

四、 橡胶的成型:

生胶分子结构为不饱和长键的弹性体， 所以成型的要件中， 需有适当的药品添加物及外

在环境因素(如时间、 温度、 压力等) ， 将其不饱和键破坏， 再重新结合为饱和键， 并以真

空辅助， 将内含的空气完全逼出。 如此， 才可令成型的橡胶， 发挥其应有的特性。 若其成型

过程有任何缺失(如配方错误、 时间不足、 温度失当等)， 则可造成物性流失， 多余药物释出，

变形， 老化加速， 种种严重不良现象产生。

4 橡胶的老化现象:

依橡胶成品所处的环境条件， 随时间的经过， 引起龟裂或硬化， 橡胶物性退化等现象，

称之为老化现象。 引起老化的原因， 有外部因素及内部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、 氧化物、 臭氧、 热、 光、 放射线、 机械性疲劳、 加工过程的缺失

等。

2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、 成型方式、 键结程度、 配合药物的种类、 加工工程中的

因子等。

老化现象的防止， 着重于正确的胶种选择及配方设计， 外加严谨的生产理念。 如此才可增加

橡胶制成品的寿命， 并发挥应有的特殊功能。

六、 橡胶制品的基本特性:

1.橡胶制品成型时， 经过大压力压制， 其因弹性体所俱备之内聚力无法消除， 在成型离

模时， 往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率， 因胶种不同而有差异) ， 必需经过一段时

间后， 才能和缓稳定。 所以， 当一橡胶制品设计之初， 不论配方或模具， 都需谨慎计算配合，

若否， 则容易产生制品尺寸不稳定， 造成制品品质低落。

2.橡胶属热溶热固性之弹性体， 塑料则属于热溶冷固性。 橡胶因硫化物种类主体不同，

其成型固化的温度范围， 亦有相当的差距， 甚至可因气候改变， 室内温湿度所影响。 因此橡

胶制成品的生产条件， 需随时做适度的调整， 若无， 则可能产生制品品质的差异。

七、 橡胶贴合用双面胶区分:

一般工业用双面胶， 可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。 而此两大类， 又都可分有基材及无

基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质， 加强双面胶本身胶量及强度、 无基材:纯胶质，

确保双面胶之透明度)。 因橡胶胶系的主体为 CR， 用于橡胶制品， 极易与橡胶之硫化系统，

产生反应而变黄。 所以较淡颜色的橡胶制品， 均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类

的双面胶， 无论有基材或无基材， 均以其本身胶质厚度做区分。