塑料热导率测试，塑胶材质检测机构

螺杆

是挤出机*主要的部件， 它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。 通过螺杆的转动

对塑料产生挤压作用， 塑料在料筒中才能够产生移动、 增压和从摩擦取得部分热量， 塑料在

移动过程中并得到混合和塑化， 粘流态的熔体在被压实而流经口模时， 取得所需形状而成型。

与料筒一样， 螺杆也是用高强度、 耐热和耐腐蚀的合金钢制成。

由于塑料品种很多， 性质各异； 因此为适应加工不同塑料的需要， 螺杆种类很多， 结

构上也有差别， 以便能够对塑料产生较大的输送、 挤压、 混合和塑化作用。 较为常见的螺杆

有渐变型（等距不等深、 等深不等距）、 突变型、 鱼雷头型螺杆等。

表示螺杆结构特征的基本参数有直径、 长径比、 压缩比、 螺距、 螺槽深度、 螺旋角、

螺杆与料筒的间隙等。

物料沿螺杆前移时， 经历着温度、 压力、 粘度等的变化； 根据物料的变化特征可将螺

杆分为加料段、 压缩段和均化段。 加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段， 塑料在移动

过程中一般保持固体状态。 压缩段的作用是压实物料， 使物料由固体转化为熔融体， 并排除

物料中的空气， 本段螺杆应对塑料产生较大的剪切作用和压缩。 均化段的作用是将熔融物料

定容（定量） 定压地送入机头使其在口模中成型。

（五） 机头和口模

机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动， 使塑料进一步塑化

均匀， 并将熔体均匀而平稳地导入口模， 还赋予必要的成型压力， 使塑料易于成型并使所得

制品密实。 口模为具有一定截面形状的通道， 塑料熔体在口模中流动取得所需形状， 并被口

模外的定型冷却系统冷却硬化而成型。

（六） 辅助设备

主要包括： ⑴ 原料输送、 干燥等预处理设备； ⑵ 定型和冷却设备； ⑶ 可调速牵引

装置； ⑷成品切断或辊卷装置等。

2.3 管材挤出成型工艺过程

管材挤出成型的程序为： 物料的干燥、 挤管、 管材的定型和冷却、 管材的牵引与卷

取， 其工艺过程如下图。

1——挤管 ； 2——定型和冷却 ； 3——牵引 ； 4——辊卷