塑料拉伸测试国家标准，塑料重金属检测

双向塑料薄膜双向拉伸机组工作方式简介

生

产

方

法

流延法

压延法

平膜拉伸法

管膜法

真空溅射法

溶液流延法

熔融流延法

单向拉伸法

平面双向拉伸法

平面扩展拉伸法

吹塑法

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本章主要讲述 POPP 薄膜生产线的工艺流程， 介绍薄膜生产线的生产过程， 简述电

动机的变频调速控制方式， 以及对 PROFIBUS 工业总线的概述。

2. 1 双向拉伸薄膜生产线的工艺流程

图 1 双向拉伸薄膜生产线的工艺流程

双向拉伸聚丙烯薄膜生产线主要由挤出机、 铸片机控制、 纵拉机控制、 横拉机控制、

牵引机控制、 收卷机控制组成。

2. 2 平面双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备

大多数的双向拉伸聚丙烯薄膜是采用通用的挤出、 逐次双向拉伸法制成的。 即原料

经过干燥-挤出-铸片-纵向拉伸、 热处理-收卷等生产过程。

2. 2. 1 干燥

聚丙烯树脂水降解性不如聚酰胺、 聚酯类敏感， 干燥设备比较简单。 一般使用一台

立式或卧式气流干燥器。

2. 2. 2 挤出机

在 BOPP 生产线中， 粉碎的回收料是可以掺入新料中使用的。 然而， 粉碎回收料的

密度与新料有很大的区别， 完全靠自重加料是不行的。 此时， 挤出机的下料口就需要使

用螺旋强制加料器。 为了提高挤出机的下料能力， 挤出机的加料段使用开槽机筒。

生产 BOPP 薄膜的挤出机一般都使用单螺杆挤出机。 为了能够一机多用， 可以生产

多种薄膜， 大多数的 BOPP 薄膜生产厂都使用三台挤出机。 BOPP 薄膜挤出机在满足挤出

量的同时， 还必须满足挤出的熔体挤出量均匀， 温度湿度， 塑化均匀， 具有低温混炼的

特点和排除气泡的能力。

为了保证挤出质量又有很大的挤出量， 目前主要从增大螺杆直径入手。

生产 BOPP 薄膜的挤出机螺杆结构， 已经由单一的分离型螺杆或单一的屏障螺杆、

销钉螺杆向这些形式组合螺杆发展。

挤出机的形式根据生产能力进行选择。 当挤出量在小于 1000kg/h 时， 采用挤出机-

计量泵的形式较好； 当挤出量大于 1000kg/h 时， 使用两台挤出机串联的形式较好。

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2. 2. 3 过滤器

在 BOPP 生产线上， 粗过滤一般是使用 60～80um 的不锈钢网， 精过滤器已柱式过滤

器为主， 每个滤芯都有一套组合不锈钢网。

2. 2. 4 挤出机机头

BOPP 薄膜生产线所使用的机头大多是 T 型渐缩支管式衣架机头。 对于共挤机头， 一

般使用熔融物料在机头内汇合的形式。

2. 2. 5 冷却装置

BOPP 薄膜生产线常用的冷却装置有两种结构。 一种是组合式多个冷却转鼓； 一种是

一个大直径的冷却转鼓和冷却水槽的组合装置。

2. 2. 6 纵向拉伸机

在生产共挤出热封型薄膜时， 由于面层聚丙烯共聚物的熔点较低， 这种片材预热后，

表层材料容易粘附在预热辊筒的辊面， 要喷涂聚四氟乙烯， 防止共聚物粘辊。

BOPP 薄膜一般选用小间隙单点拉伸法， 在高速生产条件下则选用小间隙两点拉伸

法， 生产时不需要其他的辅助加热装置。 在纵向拉伸机的预热、 拉伸、 定型辊上都装有

压辊， 在它的进出口都要装张力调节辊， 控制两端片材的张紧程度。

2. 2. 7 横向拉伸机

BOPP 薄膜拉幅机没有预热段， 拉伸段、 定型段、 冷却段。 由于 BOPP 薄膜横向拉伸

温度与定型温度相差不大。 因此， BOPP 横向拉伸机就不设缓冲段。 各段的加热温度均不

高于 190 摄氏度。

2. 2. 8 废料回收

BOPP 薄膜在线废边经过粉碎， 直接送到挤出机的加料斗， 然后与新料混合， 加入主

挤出机。 其余废料粉碎后送往回收挤出造粒机或团粒机造成粒料。