塑料拉伸薄膜试验，山东塑料检测

拉伸性能试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。材料的拉伸强度是指在拉伸试验过程中，试验直至试样断裂为止，计算单位初始横截面上承受的*大拉伸力。
测试原理： 
      将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。
      为了使塑料及其制品能够安全可靠地使用，对其性能检测是非常必要的，其中力学性能检测是一个重要方面，包括拉伸、弯曲、冲击性能等，其中又以拉伸*为常用，而平时我们在看一个高分子材料制品的性能的时候，无疑*关注是其拉伸强度，然而影响拉伸强度性能的因素颇为复杂，如果把握不好，所测试结果相差会很大。影响塑料拉伸试验结果的因素有许多，材料本身属于内在因素，如组分、相对分子质量及其分布、分子结构、分子取向程度、内部缺陷等；外在因素包括试验设备试样的制备、试样装夹、试验环境、拉伸速率、数值的修约、操作人员等。而这些因素中，又以制样过程导致的误差*为常见，因此，试验必须充分考虑并严格控制制样过程与试验结果有关的因素，试验结果才具有可比性和准确性，主要的要求有：
1 制样方法应统一试样的制备拉伸试验要求试样做成哑铃形或矩形。制样方式有两种：一种是用原材料制样；另一种是从制品上直接取样。用原材料制成试样有几种方法：模压成型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等，每种制样过程都要符合相关的标准。但不同方法制样的试验结果不具有可比性，如实践结果表明：对于用冲模制样与铣床机加工制样，测试结果出入很大，严重时只相当于后者的一半。同一种制样方法，要求工艺参数，如模具结构、成型温度、成型压力、冷却速率以及工艺过程也要相同，否则，塑料在成型过程中的微观结构，如结晶度、分子取向等将有较大变化，直接影响试验结果。
2 制样的厚度大小应该一致试样的尺寸规格要一致，试样的厚度不同，试验结果也不同。厚度大的试样，试验结果偏小。图1为聚乙烯（PE）试样在拉伸速率为100mm/min时，厚度与拉伸强度的关系。由此可见：试样厚度越大，试验测得的拉伸强度越低。由于试样越厚，使得缺陷的概率越高。这也符合聚合物的微观缺陷理论。

3 试样测试前应该仔细检查筛选，确保无大缺陷用制样机和标准切刀制成标准试样时，应确保制样切刀要规范锋利，否则，试样会有毛边或划损等缺陷，而且加工时不应使试样受到过分的冲击、挤压和受热。按规定试样边缘不得有缺口和毛刺等缺陷，这时候应该要使用砂纸打磨，特别严重的一般要舍弃不用，以确保测试的**性。
试样尺寸及装夹要求
    ①试样的厚度和宽度是指中间平行段部位尺寸，应检测3点取平均值。标距线也在此段画出。
    ②试样装夹位置要求试样纵轴与上、下夹具的中心线重合，要夹牢，要使试样的松紧适当。
    ③拉伸试验的试样断裂不在试样的平行段部位，此试验结果无效。
    (5)拉伸强度计算
    σ1=P/bd
式中  σ1-拉伸强度，MPa；
    b-试样宽度，mm；
    d-试样厚度，mm；
    P-试样*大拉伸负荷，N。