塑料薄膜冲击性能测试,热塑性塑料检验
其他力学性能测试
(1)剪切试验
剪切强度定义为在剪切应力作用下,使试样移动部分与静止部分呈*脱离状态所需之大负荷。
影响因素:a:剪切速度:同一种材料随着剪切试验速度的增加,其剪切强度也增大。b:试样厚度:材料在制造过程中,不可避免地会产生一些气孔杂质或低分子物质等缺陷,试样越厚,存在缺陷的概率也越高,因此一般试样越厚其剪切强度值也越低。c:环境温度:随着温度的升高,剪切强度明显下降,且热塑性材料较热固性材料的影响更为明显。
(2)蠕变及应力松弛试验
蠕变试验:试验样品使用相关材料标准或GB/T 1040.2-2006中规定的测定拉伸性能的试样。
应力松弛试验:在恒定形变下,物体的应力随时间而逐渐衰减的现象称为应力松弛;应力松弛是一种理论上类似于蠕变特点的松弛行为,塑料应力松弛程度依赖于应变、时间和温度条件。
影响因素:
a温度的影响:温度越高,蠕变值和应力松弛值也越大。
b压力的影响:增大压力,降低分子链段的活动性,即降低了柔量。
c聚合物分子量的影响:分子量较小,熔融粘度与分子量成正比。
d交联状态的影响:交联度提高,蠕变速率明显下降。
e共聚和增塑作用的影响:共聚和增塑使蠕变和应力松弛曲线在温度轴方向产生平移。
f结晶化的影响:结晶能大大减少蠕变或应力松弛。
g聚合物分子结构的影响:分子链愈柔曲,蠕变和应力松弛就愈明显;相反,刚性分子链及链间作用力大的材料,蠕变及应力松弛就小。
(3)疲劳试验
疲劳是在较静态极限载荷小的载荷作用下,经过一定的时间周期后,首先在材料中产生很小的疲劳裂纹,然后在裂纹或材料的缺陷处(如杂质、填料、气泡、裂隙、表面擦伤、刻痕等)处产生应力集中,使此处的应力比其他地方高数倍,数十倍或数百倍,就使裂纹迅速扩展,而导致材料的力学性能减弱或破坏。
疲劳是材料在周期性的交变载荷作用下发生的破坏。
银纹化和剪切流变是聚合物疲劳过程中普遍的分子链变形方式。
(4)摩擦及磨耗性能
摩擦性能:指在摩擦过程中,材料的表面不断损失的性能。
影响因素:
a温度对摩擦系数有一定的影响,但都不太大。
b塑料摩擦系数随负荷增大而缓慢下降。
c在中、低速度范围内,塑料的摩擦系数随速度的增加而增大,但在高速下,随速度的增加而降低。
d配对材料 同一种塑料,因对磨材料的不同,其摩擦系数有很大差别。
e表面的粗糙度 接触表面愈粗糙,摩擦系数愈大。但聚四氟乙烯-钢的摩擦系数,当钢的光洁度很高时,却反而增大,只有当钢的光洁度在适当范围内才降到*小,这可能和聚四氟乙烯在钢表面的粘附有关。
f其他因素:如塑料的加工方法,试样的厚度等。
磨耗性能:在摩擦力作用下的整个过程中,发生一系列的机械、物理、化学的相互作用,以致材料表面发生尺寸变化和物质损耗。
影响因素:
a砂轮 砂轮是试验时的磨料,其切割力的大小,直接影响试验结果,在使用过程中,随着时间的延长,在其表面会附着一层发粘的胶沫,甚至染上油污,这些对试验结果都有影响。
b角度 角度增大,其滑动率也随之增大,磨耗量呈直线激烈增加。
c负荷 磨耗量随负荷的增加而逐渐增大。
d试样 试样长度越短磨耗量越大,试样越长磨耗量越小;试样厚度增加,磨耗量逐渐增大;试样夹板的大小,试样打滑的情况对磨耗量都有影响;转速的影响不太明显。
测试标准
GB/T.1040-2006 塑料拉伸性能的测定
GB/T.2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T.17200-2008 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范
GB/T.1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击
GB/T.1843-2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定
GB/T.9871-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定拉伸应力松弛试验
GB/T.18941-2003 高聚物多孔弹性材料定负荷冲击疲劳的测定
GB/T.25262-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶磨耗试验指南
GB/T.3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法
GB/T.5478-2008 塑料滚动磨损试验方法
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