塑料紫外线测试，pp再生料检测

11、内应力

在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。

12、应力应变曲线

在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变，所作的应力-应变曲线。

13、屈服点

在应力-应变试验中，应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈服点处，受力的试样开始产生**形变。试样所受应力可为拉伸，压缩或剪切应力中任何一种。

14、蠕变

在恒定应力下，材料应变随时间而变化的现象。

(注：不包括瞬间应变。)

15、蠕变复原

试样除去负荷后，其变形随时间而减少的部分。

16、疲劳极限

在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的*大应力叫疲劳极限。

(注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。)

17、疲劳寿命

试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。

18、雾度

透明或半透明塑料的内部或表面由光散射造成的云雾状或混浊的外观。以向前散射的光通量与透过通量的百分率表示。

19、透光率

透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。

20、透明性

物体透过可见光并散射较少的性质。

21、耐油性

塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。

22、线膨胀系数

温度每变化1度材料长度变化的百分率。

23、各向异性

各向异性的材料在所有方向上具有不同的物理性能值。

(挤出的薄膜和片材在卷取方向上与横向上性能有所不同，双轴取向的薄膜可以减弱其各向异性。可以通过取向而提高制品的强度。)

24、密度

密度是材料单位体积的重量，通常用g/cm3表示。

(注塑过程中，可把零件的重量变换为密度，用于检查每模成型产品的质量，或者评估制品注塑过程模与模之间的均匀性。零件重量可以用作质量和过程控制的检测点。)

25、弹性

弹性是用来描述材料受力变形后恢复到原来形状和尺寸的能力。

(塑料在较低的拉伸强度(≦1%)下呈现出一定的弹性。弹性取决于树脂和添加剂的多少和类型。橡胶和热塑性弹性体在较宽的温度范围内(50-180F)有较好的弹性。)

26、塑性

塑料材料在受力还未达到破坏之前，释放力后不能恢复到原来的形状的性能称为塑性，但这并不是指材料的流动和蠕变。

(增强和填充的树脂有较低的塑性，在低应力下就会断裂。随温度的升高，热塑性塑料会有更好的塑性。在低温下塑料有较低的塑性而变得很脆。伸长率是一个测量塑性的很好的方法。热固性塑料，特别是酚醛树脂，塑性非常低。)