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塑料内应力测试,塑料弹性模量测定
发布时间:2024-11-22

塑料内应力测试,塑料弹性模量测定

升温前对炉腔进行三次循环抽真空充氮气后,升温测试

样品量:10.77mg;

升温程序:室温(升温速率10K/min,氮气)→870℃(10K/min,空气)→990℃,测试结果见下图

Fig2.除去炉腔空气后NBR-TGA图谱

测试结果说明:262.0℃为挥发性有机溶剂失重14.17%(N2),442.7℃为橡胶聚合物氧化裂解失重31.14%(N2),894.2℃为聚合物裂解炭和填充炭黑燃烧失重46.72%(空气) 样品重量:14.17%+31.14%+46.72%=92.03%,残余质量(灰分)为8.02%,为无机填料。

对炉腔进行三次循环抽真空充氮气后,改变升温程序进行测试

样品量:10.30mg;

升温程序:室温(升温速率10K/min,氮气)→600℃(20K/min,氮气)→300℃(10K/min,空气)→990℃,测试结果见下图

Fig3.NBR-TGA图谱

测试结果说明:263.1℃为挥发性有机溶剂失重14.25%(N2),443.5℃为橡胶聚合物氧化裂解失重31.13%(N2),486.3℃为聚合物裂解炭燃烧失重14.14%(空气),560.9℃为填充炭黑燃烧失重33.61%(空气)。 样品失重量:14.25%+31.13%+14.14%+33.61%=93.13%,残余质量(灰分)为6.93%,为无机填料。

结果分析

(1).试验一未抽真空,受炉内空气的影响使得TGA曲线在600℃-850℃之间出现了一个较大的台阶,实质为炭黑的缓慢氧化过程。通过试验一和试验二的对比可以发现,炉内残余空气对测试结果有较为明显的影响,主要表现在①残余空气影响高温下聚合物的分解,具体为Fig1中聚合物分解部分出现两个峰;②残余空气的存在导致裂解炭黑和添加炭黑出现了缓慢氧化的过程,影响炭黑含量的准确测量。

(2).试验二通过抽真空和充氮气的方法清洗了炉内气体,除去了残留空气的影响,但持续的升温没有办法区别出裂解炭黑和填充炭黑。

(3).试验三采用升温—降温—升温的方式,由于裂解炭黑的稳定性比填充炭黑的稳定性差,而先发生燃烧,表现在Fig3中炭黑燃烧的个台阶,而温度较高的台阶为填充炭黑的燃烧台阶,这样就可以有效的将裂解炭黑和填充炭黑区分开,从而得到填充炭黑的准确含量。


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