塑料线轴测试，pp材料检测机构

内径的测定

①　用下列任一方法测定a、b和c三个试样的内径dia、dib 和dic：

a. 在试样长度中部的横截面处，间隔45°依次测量4次，取算术平均值，每次测量应**到0.5%。

b. 在试样长度中部的横截面处，用内径π尺按ISO 3126规定的方法进行测量。

②　按式(1)计算3个值的平均值di:

试样的陈化

试样应至少放置24h后才可进行试验。对于型式检验或在发生争议的情况下，试样应放置(21±2)d。

试验步骤

1、除非在其他标准中有特殊规定，试验应在(23±2)℃下进行，试样在试验前应在试验环境温度下状态调节至少24h。（注:试验温度有可能对环刚度结果产生一定的影响。）

2、如果能确定试样在某个位置的环刚度小，将个试样a的该位置与试验机的上平板相接触。否则放置个试样a时，将其标线与上平板相接触。在负荷装置中对另两个试样b、c的放置位置应相对于个试样依次旋转120°和240°放置。

3、对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样与上平板的角度位置。放置试样时，应使试样的轴线平行于平板，其中点垂直于负荷传感器的轴线。（注:为获得负荷传感器的准确 读数，必须将试样放置在合适的位置，使作用力的方向与负荷传感器的轴线尽量一致。

4、下降平板直至接触到试样的上部。施加一个包括平板质量的预负荷F0，F0用下列方法确定:

试验中负荷传感器所显示的实际预负荷的准确度应在设定预负荷的95%~105%之间。将变形测量仪和负荷传感器调节至零。

5、根据下表3的规定以恒定的速率压缩试样，连续记录负荷和变形值，直至达到至少0.03di的变形量。（注:当要求测定环柔性时，继续压缩试样直至达到环柔性所要求的变形量。）

表3 压缩速率

6、通常，负荷和变形量的测量是通过一个平板的位移得到，但如果在试验的过程中，管材的结构壁厚度ec（如图4）的变化超过5% ，则应通过测量试样的内径变化得到。在有争议的情况下，应测量试样的内径变化。

图4 管材结构壁厚度ec的示例

典型的负荷/变形量曲线是一条光滑的曲线，否则表明零点可能不正确，如图5所示，可用曲线初始的直线部分倒推至和水平轴相交于(0,0)点(零点)。

图5 修正零点方法

热塑性塑料管材环刚度的计算