皮带阻燃检测，皮带耐磨性测试

煤矿能源开采是我国重要的产业支柱，科学使用井下输送带机械设备是促进煤矿安全生产的重要保障。 输送带机械设备长期在井下进行超负荷工作，而煤矿井下工作环境复杂，危险因素较多，如煤尘、瓦斯等，煤炭本就是易燃物质，在利用输送带机进行传输时产生静电火花，就会引起火灾，威胁到井下作业安全。因此阻燃输送带就成为当下煤矿输送设备使用的主要产品。

煤矿用阻燃输送带阻燃性的重要性

由于煤矿井下运输环境较为恶劣，输送条件普遍较差，因此，保障输送带的安全性十分重要。我国自20世纪80年代起，就开始推广和应用阻燃输送带，国家先后颁布多个标准，对阻燃输送带的检验合格证、安全标志及生产许可证等进行了管理，使得其各方面步入正轨，保障了阻燃输送带使用过程的安全性。

但随着我国煤矿产业的飞速发展，煤矿阻燃输送带的需求也越来越大。由于煤矿用阻燃输送带的成本组成中，阻燃性材料价格较高，所以市场上就时常出现忽视输送带阻燃性和抗静电性的情况，输送带阻燃性的检测费用较高，也导致一些企业为节省费用不按规定进行输送带检测。从而无法保障阻燃输送带的质量，也给煤矿井下作业带来较大的安全隐患。因此，加强阻燃输送带的检测及管理，才能为煤矿生产提供更多安全保障。

按照国家《煤矿安全规程》的规定，井下使用的输送机必须采用阻燃输送带，且阻燃输送带的安全性能、拉伸强度及拉断伸长率均应满足相关规定。

目前阻燃输送带主要包括两种，即织物整芯带与钢丝绳芯带，为确保其检测质量，检测中需要注意各方面的问题。

煤矿阻燃输送带的检测

1、制样

煤矿阻燃输送带通过拉力检测来检验其拉伸强度以及拉断伸长率，安全性能方面的检测主要包括：表面电阻、酒精喷灯燃烧灯实验。

由于输送带的种类及检测项目不同，因此所取样品的尺寸、截取部位、数量、预处理等均各不相同。

织物整芯输送带进行拉力实验项目检测时，需用专用道具冲割，在离带边至少50mm的部位截取6个试样，样品应置于温度为（23±2）℃ ，湿度为45-75%的环境中16h。

在进行检测表面电阻项目检测时，需在完整带上切下3个边长不小于300mm的方形，然后用沾有蒸馏水的干净纱布擦洗后，再用洁净干布擦干，置于干燥处24h。

滚筒摩擦试验需要在离带边缘不少于50mm处割取6个长不小于950mm（沿阻燃带纵向方向），宽不小于150mm的矩形试样，保证表面洁净无油污。

酒精喷灯燃烧试验需要在离带边缘不少于50mm处割取24个长150±2mm，宽25±2mm的矩形试样，确保表面光滑无粗糙物。

需要注意的是，拉力试件必须自横、纵向各自冲割3块，纵向轴线应同阻燃带纵轴线相互平行，横向轴线则同阻燃带纵轴线相互垂直。若覆盖层相对较厚，可将夹装部位的覆盖层剥离，以防试验时夹具中的试样产生滑动。

钢丝绳芯阻燃输送带在进行表面电阻检测时，需要在完整带上切下3个边长不小于300mm的方形试块，用沾有蒸馏水的干净纱布擦洗后，再用洁净干布擦干，置于干燥处24h。

钢丝绳芯阻燃输送带的滚筒摩擦试验需要在离带边缘不少于20mm处割取6个长不小于1000mm（沿阻燃带纵向方向），宽不小于150mm的矩形试样，保证表面洁净无油污。

酒精喷灯燃烧试验需要从钢丝绳中间切割，至少包含2根钢丝绳，制取长不小于150mm，宽不小于25mm'的矩形试样12个，保证表面光滑无粗糙物。

2、检测设备以及环境方面的要求

检测过程中对于设备及环境方面的要求相对严格，应达到以下标准：

对于拉力试验而言，试验机准确度应为1%，测量范围必须满足试件的极限值。夹持器的运行速度为（100±10）mm/min，在拉伸时应确保试件夹持的稳定性，不会打滑，又不会存在夹断等情况。试验温度应在（23±2）℃范围内，湿度在45~75%范围内。

对于表面电阻检测而言，环境温度应在（23±2）℃范围内，湿度在（65±5）%；

对于酒精喷灯燃烧试验，必须在风小、弱光环境下进行；

对于滚筒摩擦试验，环境温度应超过0℃。